Champs d'application
Promoteur d’adhésion pour revêtements époxydiques, polyuréthaniques et en polyurée; promoteur d'adhésion pour substrats poreux et détériorés, consolidant pour le ciment et pour le béton.
Supports autorisés
Crépis
Béton
Mortiers de béton, à la chaux et mixtes
Préfabriqués
Placoplâtre
Bois
Fibres-ciment
Tuf
Maçonneries en pierre
Carreaux et tuiles
Chapes de support
Parois rocheuses
Pierres naturelles et porphyres
Préparation des supports
Le support sur lequel le système polyurée ou résineux doit être posé doit être apte à supporter les contraintes résultant de l'utilisation prévue, telles que les charges statiques ou dynamiques, les chocs, les dilatations thermo-hygrométriques, les vibrations, etc. En ce qui concerne les caractéristiques du support (humidité maximale, cohésion, classe de résistance, planéité, etc.) et la préparation de la surface qui accueillera le système de résine, nous recommandons les exigences énoncées au chapitre 5 de la norme UNI 10966 (" SYSTÈMES DE RÉSINE POUR SURFACES HORIZONTALES ET VERTICALES - INSTRUCTIONS POUR LA CONCEPTION ET L'APPLICATION "). Dans tous les cas, nettoyer et dégraisser soigneusement les surfaces, en éliminant tout type de saleté, résidus de peinture ou parties incohérentes. L'humidité du support doit être <= 3%. Évaluer le type de préparation mécanique le plus pratique (grenaillage, sablage, hydrolavage, etc.). Les surfaces doivent également être exemptes de discontinuité, et éventuellement nivelées et régularisées avec des produits de la gamme FLOOR ou de la gamme REPAR. En cas de présence (même suspectée) d'humidité provenant de la remontée capillaire du support, il est recommandé d'appliquer au préalable la résine époxy pour "supports humides" Syntech Pavidamp. Les sols carrelés, ou les sols recouverts de résine préexistante, doivent être soumis à un dégrossissage mécanique effectué par grenaillage, fraisage, bouchardage, etc., jusqu'à l'élimination totale de la croûte imperméable et l'opacification des surfaces. Enlever la poussière après abrasion.
Mode d'emploi
Mélanger soigneusement le composant A pour permette l’homogénéisation correcte des produits de coupage, présents; unir ensuite ce dernier au composant B dans un conteneur adapté et capable. Mélanger ensuite le composé avec un agitateur mécanique à faible vitesse jusqu’à obtention d’un mélange homogène.
Quand le support est prêt, appliquer Syntech Poliurea Primer – Epoxy en utilisant des rouleaux, des pinceaux ou des spatules en cherchant d’obtenir une pellicule à sec.
Caractéristiques fondamentales
Spécifications techniques
Adhérence au béton (test de coupe)
UNI EN 1542:1999
>1.5 MPa
Viscosité
UNI EN ISO 3219:1996 Brookfield
150 - 400 (A) / 2000 - 4000 (B) mPas
Durcissement complet à 20°C
7 jour
Allongement longitudinal à la rupture
ISO 527-1:2012
4 %
Durcissement au toucher à 20°C
>4 h
Consommation
De 350 à 700 g par m² en fonction de l’intervention à effectuer sur le support (bouchardage, grenaillage, etc.), de sa porosité, de l’englobage ou pas de sable de quartz dans une dimension granulométrique et une quantité proportionnées à l’intervention à réaliser.
Emballages et dimensions
Bidon 20 kg [A]
Pot 4 kg [B]
Kit: 1 Bidon 20 kg [A] + 1 Pot 4 kg [B]
Stockage et conservation
Craint le gel.
Avertissements
Éviter tout contact avec la peau et les muqueuses. Utiliser des protections adaptées, un masque et des gants, en particulier. Ne pas inhaler le produit et, si possible, ventiler les lieux de travail.Les informations générales, tout comme les indications et les conseils d’utilisation de ce produit, fournies dans cette fiche technique et éventuellement données même verbalement ou par écrit, correspondent à l’état actuel de nos connaissances scientifiques et pratiques.
Les données et les prestations éventuellement fournies sont le résultat de tests de laboratoires conduits en milieu contrôlé et, en tant que tels, peuvent subir des modifications en relation aux conditions réelles de mise en œuvre.
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Il est interdit de disperser le produit et/ou l’emballage.