Mikrosana
"• Chaleur d'hydratation très basse ;
• Transpirabilité élevée à la vapeur d'eau ;
• Module élastique faible ;
• Bonnes résistances mécaniques avec développement des résistances mécaniques lent et graduel ;
• Adhésion élevée au support ;
• Contenu de liants et agrégats très fins qui permettent des mélanges d'injection à haute capacité de pénétration à travers des fissures ou porosités minces ;
• Consolidation et rééquilibrage structurel bien distribué sur tout l'organisme de maçonnerie ;
• Compatibilité complète avec plâtres d'époque et matériaux traditionnels ;
• Absence de réactions de cristallisation expansive ou autres formes de ""rejet"" avec les matériaux normaux présents dans les maçonneries historiques ;
• Absence complète de bleeding (séparation de l'eau de mélange)."
Champs d'application
"Mikrosana s'emploie pour des injections de consolidation et ré-adhésives de plâtrages d'époque, même peints, et comme mastic pour injections de consolidation et réagrégation sur des structures de maçonnerie en briques, pierre ou mixtes.
Particulièrement indiqué sur des structures de maçonnerie antiques où il existe des problèmes de compatibilité entre les composants de la structure de maçonnerie et les injections de consolidation normales à base de ciment ou à base époxydique.
Nous rappelons que, dans les maçonneries historiques, quand les injections de consolidation investissent des volumes importants d'organisme de maçonnerie, il convient toujours d'éviter :
• Durcissements trop rapides de certaines zones injectées par rapport à d'autres pas encore consolidées (par exemple avec l'utilisation de ciments à développement rapide de résistances mécaniques) ;
• Barrières au passage de la vapeur d'eau avec déséquilibres sur la transpiration normale de la structure de maçonnerie (par exemple avec l'utilisation d'injections à base de résines époxydiques) ;
• Tensions sur la structure de maçonnerie dues au développement excessif de chaleur durant le durcissement des mélanges liants (par exemple en utilisant des ciments Portland à finesse élevée).
• Incompatibilité chimique avec les matériaux présents dans les structures de maçonnerie (par exemple la formation possible de sulfo-aluminates expansifs - ettringite/thaumasite - par réaction entre les sulfates présents dans la structure de maçonnerie et le ciment Portland)."
Supports autorisés
Crépis
Briques
Maçonneries mixtes
Maçonneries en pierre
Préparation des supports
"Avant de procéder aux injections de consolidation, il faut absolument prévoir le colmatage des joints et des lésions présentes dans la maçonnerie, pour empêcher au matériau injecté de sortir de ces discontinuités. Cela peut être effectué dans les façons suivantes :
• en préparant, si on prévoit le revêtement avec plâtre des maçonneries, un apprêt fermé avec Untersana ou avec plâtre réalisé en chantier en utilisant la chaux hydraulique naturelle CALCSANA ;
• en effectuant, si les maçonneries restent ""apparentes"", un jointoyage parfait des fuites et des discontinuités (fissures, lésions, lacunes) avec un des mortiers suivants : Sanazieg, Sanalink ou Unisan (à choisir en fonction des exigences structurelles et des caractéristiques des mortiers d'époque présents dans la structure de maçonnerie).
Après avoir fermé la discontinuité, on passe à l'exécution d'un réseau de trous pratiqués au niveau des joints de mortier, avec direction légèrement inclinée vers le bas. En général, on effectue environ 4-6 trous au m² avec entraxe de 50 cm et diamètre du trou de 20 mm environ, mais on précise que la décision sur la disposition et sur le diamètre des trous, de l'angle d'inclinaison, sur la profondeur de pénétration, sur les nécessités d'armer les trous etc, doivent respecter des choix conceptuels précis établis par Concepteur et Direction Travaux de l'intervention, lesquels basent leurs choix en fonction de la typologie, de l'état de dégradation et des finalités structurelles prévues.
Après avoir bien aspiré le mortier désagrégé et l'empoussiérage des trous, on procède à un mouillage avec eau. Donc à l'introduction de tubes en plastique (diamètre de 10 30 mm en fonction des exigences) pour transporter le mélange d'injection bien à l'intérieur des trous. Les tubes doivent être fixés à la maçonnerie avec un des mortiers suivants : Sanazieg, Sanalink ou Unisan"
Mode d'emploi
"Mélange :
Le mélange du Mikrosana doit être effectué avec mélangeur mécanique à haute efficacité (ex. fouet à double hélicoïde avec variateur de vitesse) en respectant les proportions d'eau minimales/maximales (de 20% à 23% en référence au poids du pré-mélange) et en mélangeant pendant au moins trois minutes. Mikrosana n'acquiert ses caractéristiques exceptionnelles de fluidité qu'après un mélange efficace. Après avoir obtenu l'usinabilité correcte, avant de procéder à l'injection, on conseille un passage à travers un tamis avec maille 2 mm (ou similaire) pour intercepter d'éventuels grumeaux présents dans le mélange.
Injection
On peut agir à gravité ou avec moyens mécaniques, en procédant toujours depuis les trous situés en bas vers deux hauts et avec pressions contenues (toujours inférieures à atm). Choisir donc des moyens mécaniques avec possibilité de réglage du pompage à basses pressions. Le temps de vie utile dans le mélange est prolongé (> 1 heure) mais on conseille, durant les pauses de l'usinage, de maintenir le mélange en agitation et de ne pas utiliser de matériau préparé depuis plus de 3 heures puisque, même si non visible à l'œil nu, ses caractéristiques exceptionnelles de fluidité et pénétration à l'intérieur de micro-cavités et micro-fissurations commencent à diminuer."
Caractéristiques fondamentales
Spécifications techniques
Résistance à compression
UNI EN 1015-11
> 12 N/mm²
Résistance à la flexion
UNI EN 1015-11
> 3 N/mm²
Pénétration eau après absorption capillaire
UNI EN 1015-18
2.2 mm
Lien d'adhérence
UNI EN 1015-12
0.8 N/mm²
Conductivité thermique
EN 1745
0.47 W/mK
Module élastique statique
EN 13142
5000 - 7000 MPa
Perméabilité à la vapeur d'eau
EN 1745
5/20 μ
Absorption capillaire
UNI EN 1015-18
0.48 kg•h^0.5/m²
Masse volumique
UNI EN 1015-6
1700 kg/m³
Contenu de chlorure
UNI EN 1015-17
0.0098 %
Consommation
1400 kg de Mikrosana par m³ de volume à remplir.
Emballages et dimensions
Sac 25 kg
Palette: 50 x (Sac 25 kg)
Stockage et conservation
Craint l'humidité.
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