Grout 2
Grout 2 est autonivelant, parfaitement coulable, avec une taille d'agrégat maximale de 2 mm, et est capable de remplir complètement les cavités les plus tortueuses, normalement inaccessibles, même si loin du point de coulée et avec un entrefer très étroit. La teneur élevée en microsilic à activité pouzzolanique et l'absence de "saignement", contribuent à générer une très forte adhérence au substrat et au fer de fondation ou de renfort. Les autres caractéristiques sont l'élimination du retrait plastique, la compensation du retrait hygrométrique, une excellente durabilité aux attaques chimiques, les cycles de gel et dégel, la résistance aux graisses et aux huiles.
L'exceptionnelle capacité ANTICORROSIVE et PROTECTRICE SUR LES RENFORTS est obtenue grâce aux propriétés suivantes:
• le mélange de liants ultrafin très résistants, associé à des silices très fines à activité pouzzolanique, rend les mortiers, en fin de durcissement, intrinsèquement imperméables à l'eau;
• le pH fortement alcalin (> 12) protège les barres d'armature de l'initiation de la corrosion;
• la respirabilité négligeable au dioxyde de carbone confère aux mortiers durcis des caractéristiques anti-carbonatation très élevées.
La combinaison de ces spécificités anticorrosion rend le traitement classique de passivation des armatures, préparatoire à la coulée du mortier coulable, NON NÉCESSAIRE, à condition que, entre les opérations de nettoyage des métaux blancs et les coulées du mortier coulable, il ne s'écoule pas trop longtemps. temps, avec le risque d'un nouveau démarrage des processus oxydatifs. Par conséquent, seulement si de longs temps de pose sont prévus entre les opérations de nettoyage du fer et les coulées du mortier coulable, il est conseillé de traiter avec un coulis passivant (Repar Monosteel ou Repar Steel), appliqué au pinceau et localisé uniquement sur d 'armure. Pour la construction de joints routiers, dans les ouvrages à fort trafic de véhicules, il est possible d'ajouter Grout 2 avec 25 kg / m³ (sac de 300 gr / 25 kg) de fibres d'acier Readymesh MM-150 et 1 kg / m³ (10 gr / sachet) de fibres de polypropylène Readymesh PM-060.
Champs d'application
Ancrages de précision de machines opératrices: presses, turbines, alimentateurs, laminoirs, alternateurs, chars, ponts roulants, structures métalliques, voies, etc. Adaptations structurelles, réparations, emboutissage et blindage, par injections ou jets coulés entre coffrages. Réalisation d’ancrage de lien par barres d’acier de diamètre et de profondeur cohérentes avec les spécificités de projet, par coulage en perforations prédisposées en cas de besoin. Construction de joints routiers structurels.
Supports autorisés
Béton
Préfabriqués
Maçonneries mixtes
Fers d'armature oxydés
Préparation des supports
Les surfaces d'application devront être nettoyées, sans saletés, parties friables et incohérentes, poussière, etc. Elle devront être convenablement saturées avec de l'eau jusqu'à atteindre la condition de "saturées à surface séchée". Une rugosité adéquate des surfaces par scarification, sablage, etc. est toujours nécessaire afin d'obtenir les valeurs d'adhérence maximales au support. Les valeurs optimales sont obtenues avec une hydro-scarification à haute pression. Mettre à nu les fers subissant une oxydation perturbatrice ou profondément oxydés, en éliminant la rouille des fers exposés (par sablage ou brosses abrasives).
Mode d'emploi
Mettre dans la bétonnière 2/3 (environ 2,5 litres par sac) de l'eau totale du mélange, puis ajouter progressivement le produit et l'eau restante, en remuant jusqu'à ce que le mélange de la consistance souhaitée soit homogène et sans grumeaux.
Pour les grandes sections d'ancrage, il est nécessaire d'ajouter Ghiaietto 6.10 (voir la fiche de données pour plus d'informations).
Caractéristiques fondamentales
Spécifications techniques
Résistance à compression à 1 jour
EN 12190
> 45 N/mm²
Résistance à compression à 7 jours
EN 12190
> 75 N/mm²
Résistance à compression à 28 jours
EN 12190
> 90 N/mm²
Résistance à la flexion à 1 jour
EN 196/1
> 7 N/mm²
Résistance à la flexion à 7 jours
EN 196/1
> 11 N/mm²
Résistance à la flexion à 28 jours
EN 196/1
> 13 N/mm²
Résistance à l’extraction des barres en acier à adhérence améliorée
RILEM-CEB-FIP RC6-78
> 24 MPa
Résistance au glissement
EN 13036-4 - CS III
68 mm
Résistance à la carbonatation
EN 13529
1 mm
Résistance aux huiles lubrifiantes (bain d'huile pendant 60 jours à 40°C): AUCUN DEGRADES
Module élastique statique
EN 13412
30000 N/mm²
Réaction au feu
EN 13501-1
A1
Lien d'adhérence
UNI EN 1542
2.32 N/mm²
Masse volumique
UNI EN 1015-6
2100 kg/m³
Absorption capillaire
UNI EN 13057
0.45 kg•h^0.5/m²
Contenu de chlorure
EN 1015-17
< 0.01 %
Détermination de la compatibilité thermique
EN 13687-1 - A/B
2.0 N/mm²
Consommation
Environ 19 kg/m² de Grout 2 par centimètre d’épaisseur à réaliser (environ 1900 kg par m³).
Emballages et dimensions
Sac 25 kg
Palette: 50 x (Sac 25 kg)
Stockage et conservation
Stocker le produit dans son emballage d'origine et dans un endroit frais, sec, à l'abri du gel et de la lumière directe du soleil.
Avertissements
Compte tenu des propriétés auto-nivellantes du produit et de sa capacité d'auto-compactage, il est conseillé d'accorder l'attention voulue à la phase de vibration. Un excès de zèle lors de l'opération de vibration peut aggraver l'esthétique de l'artefact résultant.
Ne pas utiliser en absence de confinement latéral efficace.
Traiter la protection et la maturation humide des surfaces exposées.
Adopter des procédures de jet en mesure de garantir l'absence de vides et de discontinuités; couler le mortier sur une seule partie du périmètre du jet pour éviter les poches d'air.Les informations générales, tout comme les indications et les conseils d’utilisation de ce produit, fournies dans cette fiche technique et éventuellement données même verbalement ou par écrit, correspondent à l’état actuel de nos connaissances scientifiques et pratiques.
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Il est interdit de disperser le produit et/ou l’emballage.
