Floor Tenax est un mortier plastique/fluide coulant, renforcé par des fibres, qui peut être utilisé pour la réparation de sols en béton détériorés (épaisseur de reconstruction de 4 mm à 20 mm) et la restauration structurelle du béton armé effectuée par coulage dans un coffrage La formule contient des ciments ultrafins à haute résistance, de la microsilice à activité pouzzolanique, des agrégats à courbe granulométrique rationnelle (0,1÷1,8 mm), des additifs spéciaux et une forte teneur en fibres READYMESH. Le produit se mélange avec des rapports eau/liant très faibles (< 0,32). La formule spéciale de Floor Tenax confère à l’ouvrage de restauration une résistance mécanique, une énergie de rupture, une durabilité exceptionnelle et une résistance chimique et physique très élevée.
Composants
Monocomposant
Aspect
Poudre
Code douanier
3824 5090
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Certifications obtenues et Normes
Lignes d'appartenance
Caractéristiques et avantages
Où l'utiliser
Comment l'utiliser
Données techniques
Contenus additionnels
Avertissements et précautions
Médias
Floor Tenax
Floor Tenax a un temps de maniabilité > à 120 minutes environ, après lesquelles le processus de prise s’amorce puis durci progressivement. Le retrait hygrométrique est extrêmement contenu grâce à la présence des fibres de verre et aux fibres de polypropylène multifilaire Readymesh PM 060, en garantissant une stabilité volumétrique à la restauration effectuée. Les prestations qui rendent Floor Tenax uniques sont:
• résistances mécaniques à compression très élevées (> 95 MPa à 28 jours),
• résistances mécaniques à flexo-traction (> 14,5 MPa à 28 jours),
• parfaite durabilité et résistance aux attaques chimiques.
Champs d'application
Floor Tenax est utilisé pour la réparation de sols détériorés avec des remblais caractérisés par leur épaisseur limitée (applications typiques: dans l’intervalle 8 - 20 mm), prestations élevées en termes de capacité de déformation et de résistance anti-fissure, et, plus particulièrement, en nécessité de réouverture rapide au trafic ou un service rapide après l’application. Les champs d’application principaux sont:
• réparation de sols industriels en béton avec praticabilité consentie après environ huit heures de la coulée et praticabilité consentie après 24-48 heures d’application;
• réparation de joints de sols industriels;
• pose et fixation de grilles d’égout;
• réparations et restaurations structurelles en général effectuées avec collages en coffrage.
Supports autorisés
Béton
Briques
Préparation des supports
Les surfaces d’application devront être nettoyées des souillures, des parties friables et incohérentes, des poussières, etc. et bien saturées à l’eau afin d'être en condition de "saturées à surface sèche".
Mode d'emploi
• Le support doit être préparée au moyen d’une abrasion mécanique ou avec de l’eau sur une profondeur non inférieure à 8 mm. L’abrasion du support est une opération absolument nécessaire pour garantir une adhérence suffisante du remblai appliqué. Dans le cas de rapiéçages ou de réparations localisées, couper les contours à angle droit à l’aide d’un flexible.
• Le support ne doit pas présenter de traces d’huile, de graisses, de détergents.
• Le support doit être sain, propre, rugueux, sans parties friables né poussières (aspiration en forte dépression avec équipement adapté de toutes les poussières et les détritus. Laver les surfaces avec de l’eau en pression. Saturer le support avec de l’eau avant l’application et éliminer tout excès d’eau en surface.
• Températures d’application: 5 °C ÷ 35 °C.
• Pour un parfait rendement de l’exploitation de chantier, il est fortement conseillé, d’utiliser un mélangeur à axe vertical à mouvement planétaire ou à double hélicoïde horizontal.
• MÉLANGE: La poussière est mélangée à de l’eau potable dans la mesure de 11% - 12%, référée au poids total du mortier (environ 2,75 l par sac de 25 kg) jusqu’à mélange homogène. Temps de mélange: 4 minutes environ avec mélangeur à haute efficacité.
• Dans le cas de grosses épaisseurs (par ex. réparation bouches d’égout), utiliser le compactage avec aiguille vibrante ou pilonner de manière très intense.
• Niveler la surface avec règle en forme de H vibrante sur gabarits prédisposés.
• Après l’application, protéger la surface à l’aide de toiles en polyéthylène ou de traitements anti-évaporant. Ces derniers sont à vaporiser sur la surface restaurée à peine coulée et encore fraiche (prévoir des traitements anti-évaporant uniquement dans le cas où d’autres applications de protection ou esthétiques-de protection périmétrales ne soient pas programmées: s’adresser à notre service technique pour conseils sur la modalité de protection des surfaces les plus indiquées et sur le type de produit utilisable comme curing compound).
Dans le cas d’épaisseurs de plus de 20 mm, il faudra étendre Floor Tenax, le niveler et le talocher sur un hourdis adapté mais uniquement avec des précautions opportunes garantissant l’adhérence et l’ancrage structurel au support lui-même. Les méthodes d’ancrage suggérées sont: étendage de résine époxydique spéciale pour reprise de coulée structurelle (Syntech RGS ou Syntech Pavisheer); ou bien positionnement d’un treillis en acier zingué de maille 5x5 cm et de fil de 2 mm, distancié du plan du support de la moitié de l’épaisseur prévue par Floor Tenax et ancrée à ce dernier au moyen de connecteurs à "L" fixés dans des trous résinés spéciaux avec Syntech Profix ou fixés au moyen de cloutage avec un "pistolet de scellement".
Prévoir une couverture avec TNT mouillé et toile imperméable dès que les surfaces seront praticables.
Méthodes d'application
Taloche
Pompe
Spatule
Règle
Nettoyage des outils
Eau
Caractéristiques fondamentales
Conservabilité: 12 mois
Epaisseur maximum conseillée: 20 mm
Epaisseur minimum conseillée: 8 mm
Mélanger avec de l'eau: 11 / 12.5 %
Température d'utilisation: +5 / +30 °C
Spécifications techniques
Résistance à compression après 12 heures EN 12190
8 N/mm²
EN 12190
> 45 N/mm²
Résistance à compression à 7 jours EN 12190
> 70 N/mm²
Résistance à compression à 28 jours EN 12190
> 90 N/mm²
Résistance à la flexion à 1 jour UNI EN 196/1
> 8 N/mm²
Résistance à la flexion à 7 jours UNI EN 196/1
> 11 N/mm²
Résistance à la flexion à 28 jours UNI EN 196/1
> 11 N/mm²
Résistance à la traction longitudinale
4 MPa
Résistance à l'abrasion Taber exprimée en perte de poids en grammes (roue H22 - 1000 g - 1000 rpm) ASTM D4060
0.28 g
Résistance à l'usure UNI EN 13892-3
0.8 cm³/50cm²
Masse volumique UNI EN 1015-6
2250 kg/m³
Absorption capillaire UNI EN 13057
0.38 kg•h^0.5/m²
Temps de prise
3 h
Lien d'adhérence UNI EN 1542
> 2.5 N/mm²
Module élastique statique EN 13412
35000 N/mm²
Conductivité thermique
0.73 W/mK
Consommation
Environ 21 kg/m² de Floor Tenax par centimètre d’épaisseur à réaliser (environ 2100 kg par m³).
Couleurs disponibles
Gris
Emballages et dimensions
Sac 25 kg
Stockage et conservation
Stocker le produit dans son emballage d'origine et dans un endroit frais, sec, à l'abri du gel et de la lumière directe du soleil.
Contenus additionnels
Famille Floor Tenax
caractéristiques et critères de choix
Floor Tenax
Floor Tenax Speedy
maniabilité
mortier coulé
mortier coulé
fibres, dimension maximum
6 mm
6 mm
Temps de maniabilité
environ 120 minutes
environ 40 minutes
Résistance à compression à 6 heures
0
8 MPa
Résistance à compression à 12 heures
8 MPa
20 MPa
Résistance à compression à 1 jour
>35 MPa
>50 MPa
Résistance à compression à 28 jours
> 95 MPa
> 95 MPa
Résistance à traction
4 MPa
4 MPa
Restauration sols industriels: critères de choix
Épaisseur 10-20 mm
Praticabilité à 12 heures env.
Chariots légers à 24 heures env.
Praticabilité à 48 heures env.
Épaisseur 10-20 mm
Praticabilité à 6 heures env.
Chariots légers à 12 heures env.
Praticabilité à 24 heures env.
Avec équipe de deux hommes, porter à finition des secteurs de max 12- 16 m² à la fois
possibles non homogénéités de couleur et halos clairs
possibles non homogénéités de couleur et halos clairs
Autres champs d’application
Restaurations structurelles en général avec coulage en coffrage _ épaisseurs de 15 à 30 mm
Restaurations structurelles en général avec coulage en coffrage _ épaisseurs de 15 à 30 mm
Valeurs physiques-mécaniques obtenues à 20° C en conditions de laboratoire; les temps de maniabilité et d’habitabilité peuvent varier en fonction des températures présentes au moment de l’application
Avertissements
Pour vérifier l’aptitude du produit en fonction des exigences spécifiques, il est toujours important d’effectuer des essais préliminaires. On conseille de soigner attentivement la maturation du mortier composé majoritairement de gravillons pendant quelques jours via arrosage continu d’eau ou couverture des parties rétablies avec toiles en polyéthylène (période hivernale) ou toiles en tissu-non-tissu imprégné d’eau (période printanière/estivale).Les informations générales, tout comme les indications et les conseils d’utilisation de ce produit, fournies dans cette fiche technique et éventuellement données même verbalement ou par écrit, correspondent à l’état actuel de nos connaissances scientifiques et pratiques.
Les données et les prestations éventuellement fournies sont le résultat de tests de laboratoires conduits en milieu contrôlé et, en tant que tels, peuvent subir des modifications en relation aux conditions réelles de mise en œuvre.
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Qui souhaite utiliser le produit doit établir, avant l’utilisation, si celui-ci est plus ou moins conforme à l’utilisation prévu, en s’assumant toute responsabilité.
Les caractéristiques techniques et de fonctionnement contenues dans cette fiche technique sont mises à jour régulièrement. Pour une consultation en temps réel, se connecter au site : www.azichem.com. La date de révision est indiquée dans l’espace à côté. La présente édition annule et remplace toute autre précédente.
Nous rappelons que l’utilisateur doit lire la plus récente Fiche de sécurité de ce produit, contenant les données chimiques et physiques, les phrases de risque et d’autres informations pour pouvoir transporter, utiliser et éliminer le produit et son emballage de sécurité. Pour la consultation, visiter le site : www.azichem.com.
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