Les caractéristiques de coulabilité parfaite, de lissé et d'autonivellement du mortier facilitent les opérations d'étalement, permettant l'obtention d'une planéité rapide et parfaite. En versant le produit sur le support et en aidant à étaler l'autonivelant avec une spatule, la surface obtenue est parfaitement lisse, également grâce à la granulométrie fine du granulat silicaté (taille maximale 0,5 mm). Floor Level HP Therm est additionné de réducteurs-compensateurs de retrait et renforcé de fibres avec des microfilaments de verre spéciaux anti-fissuration, des alcalis résistants, à haute teneur en zirconium (technologie READYMESH), des microfibres métalliques de 6 mm de long, des microagrégats de ferro-silicate de haute densité, le tout pour donner une stabilité dimensionnelle exceptionnelle au produit. Floor Level HP Therm est additionné d'un adhésif en poudre spécial très flexible qui confère au produit une adhérence sur différents supports sans compromettre ses caractéristiques d'auto-nivellement et sa respirabilité à la vapeur d'eau. Le développement rapide de la résistance mécanique permet une progression rapide des opérations de chantier et une accessibilité piétonnière quelques heures après la pose (environ 4 à 5 heures à 20°C). Le séchage rapide permet d'anticiper les opérations de revêtement et de finition du sol (vérifier toujours le taux d'humidité du mortier durci avec un hygromètre en carbure de calcium ou un hygromètre électrique, sachant que ce dernier fournit des valeurs purement indicatives qui doivent être préalablement étalonnées sur le produit).
Floor Level HP Therm peut être utilisé pour le lissage à plat de supports irréguliers à recouvrir ultérieurement avec différents types de revêtements de sol (carrelage en céramique, marbre, bois, matière plastique, etc.), en particulier dans les cas où une rapidité d'exécution est requise, un haute résistance aux charges et au trafic du sol fini, haute conductivité thermique et haute densité du niveau. Quelques exemples de supports : • dalles en béton et chapes en ciment ; • substrats anhydrites ; • planchers chauffants; • sols existants en béton, carrelage, pierres naturelles, magnésite. • sols en céramique existants après avoir apprêté le support avec la résine bi-composant Syntech RGS (consommation environ 1,2 kg/m2) et coulé le Floor Level HP Therm sur la résine encore fraîche. Convient également aux domaines d'utilisation particulièrement sollicités, tels que les semelles intérieures soumises à des contraintes dynamiques et vibratoires intenses.
Les surfaces d'application doivent être propres, exemptes de poussière, de saleté, de peinture, de pièces friables et détachées, etc. Adopter des méthodes mécaniques efficaces pour éliminer les résidus pouvant affecter l’adhérence du produit. Sur des supports normalement absorbants, il est conseillé de mouiller légèrement le support avec de l'eau pour nettoyer les surfaces et faciliter l'adhésion du Floor Level HP Therm. Lorsque le support est particulièrement absorbant, ou faiblement friable, ou qu'il n'est pas possible d'effectuer une légère opération de mouillage, il est conseillé d'apprêter les surfaces avec la résine spéciale Bond Plus en dispersion aqueuse, de préférence en étalant la résine avec un enduit dur. brosse à poils pour favoriser sa pénétration dans le support. Dans tous les cas où les surfaces sont apprêtées avec Bond Plus, l'application de Floor Level HP Therm doit avoir lieu "frais sur frais" dès que l'apprêt a été effectué - consommation Bond Plus environ 200 g/m2. Sur des supports non absorbants, vitrifiés, céramisés, comme les carreaux de céramique ou de klinker, apprêter les surfaces avec la résine bi-composant Syntech RGS (consommation 1,2 kg/m2) et étaler le Floor Level HP Therm sur la résine encore fraîche. Floor Level HP Therm est pompable mais, comme il s'agit d'un produit à prise accélérée, le jet doit avoir lieu en continu et sans interruption (vider complètement le circuit de pompage si des arrêts de pompage de plus de 10 minutes sont prévus)
Mélanger avec un fouet triple hélice à grande vitesse ou avec un mixeur à axe vertical. Verser 2/3 de l'eau de gâchage totale dans le mélangeur, ajouter progressivement le produit et le reste de l'eau en mélangeant pendant environ 2-3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène et de consistance versable. L'eau de gâchage doit être comprise entre 18 et 20 % en poids (de 4,5 litres à 5,0 litres pour chaque sac de 25 kg). Verser le mélange ainsi obtenu sur le support et étaler avec une spatule caoutchoutée, une spatule métallique standard ou une spatule crantée (inclinée pour obtenir l'épaisseur souhaitée). Grâce à sa parfaite fonction d'autonivellement, Floor Level HP Therm ferme immédiatement les rainures de la truelle crantée et élimine les petites imperfections provoquées par le mouvement de la truelle (bavures de truelle). Effectuer les opérations de régularisation et de lissage dans un délai de 20 minutes. Le produit a une prise et un durcissement accélérés et ne permet pas de pauses pendant le mélange et l'application. Le produit durcit en 45 minutes environ et devient praticable après quelques heures.
Résistance à compression à 1 jour
EN 12190
Résistance à compression à 28 jours
EN 12190
Résistance à la flexion à 1 jour
EN 196
Résistance à la flexion à 28 jours
EN 196
Conductivité thermique
EN ISO 10456
Contenu de chlorure
UNI EN 1015-17
Temps de prise
Lien d'adhérence
EN 1015-12
Module élastique statique
EN 13142
Perméabilité à la vapeur d'eau
Absorption capillaire
UNI EN 13057
Masse volumique
UNI EN 1015-6
pH
Environ 1,8 kg/m² de Floor Level HP Therm pour chaque millimètre d'épaisseur à créer.